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Q376吊钩式抛丸机|青岛潘邦抛丸机械有限公司专业生产各种吊钩式抛丸机

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  • 产品简介:采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。 ˉ 模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。 ˉ 无地坑。既节省了地坑基础的施工时间和费用,又解决了中国南方客户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。 ˉ 采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式。 ˉ 吊钩能够升降、平移和室内旋转。 ˉ 清理室内采用耐磨钢板防护。相对于以前的橡胶板防护,其使用寿命大大提高,且美观、易于更换,是当今流行的清理机室体防护方式。
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产品简介

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Q376型抛丸清理机是吊钩式抛丸清理设备,具有下述特点:
 
¯   采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
¯   模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损。
¯   无地坑。既节省了地坑基础的施工时间和费用,又解决了中国南方客户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
¯   采用1吨电动葫芦吊挂工件的工作方式。

¯   吊钩能够升降、平移和室内旋转。
¯   清理室内采用耐磨钢板防护。相对于以前的橡胶板防护,其使用寿命大大提高,且美观、易于更换,是当今流行的清理机室体防护方式。
本型清理机可用于对机械制造(包括轻工机械、建筑机械、工程机械、矿山机械等)、压力容器、汽车、船舶、建筑、化工、电机、机床等行业的中小型铸锻件进行表面清理或强化,用于提高产品零部件的外观质量和表面工艺状态。特别适合于:
¯   对多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;
¯   对热处理件的表面清理及强化;
¯   对不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
 
    抛丸清理方法现在仍然是世界上最经济和最可靠的清理方法。抛丸清理技术跟其它清理技术相比具有下述优点:
 
¯   提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
¯   消除应力集中
¯   延长其使用寿命
¯   优化工件的表面工艺状态
¯   提高清理效率
¯   减轻清理工作的劳动强度
¯   减轻环境污染
 吊钩式抛丸机
抛丸清理室
                  抛丸清理室由室壳和锰钢护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,是对工件进行抛丸清理的封闭的操作空间。
抛丸器总成
抛丸清理室的一侧壁上装有2套抛丸器总成。
抛丸器的布置方式
抛丸器的布置方式如下图所示,Q376, Q376E、.
吊钩式抛丸机
室体的防护
室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为δ8的由高锰(65Mn)钢板制作而成的防护板,其它区域采用δ6的高锰钢板防护。
护板均用防护螺帽压紧,便于必要时拆装更换。
 
室体下部由钢板围成斜边形成漏斗,以使弹丸顺利流入底部的螺旋输送器。该钢板上也铺以护板。
在螺旋输送器的上方,铺有钢制漏板,漏板的上方又铺四块耐磨橡胶板。室体顶部密封吊钩式抛丸机

在室体顶部吊钩行走轨道,设有两道密封;下层耐磨橡胶板,上层高强度尼龙刷排(右图),防止弹丸飞出室体外。

大门
本机大门为对开门形式。大门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用特制六角螺母压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,对大门四周进行有效密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便润滑大门活页内的轴承。
本机大门标准型配置为手动开关门方式,具体情况以贵公司所购买的设备为准。
 
丸料循环净化系统
丸料循环净化系统由丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器及弹丸控制系统组成,用于丸料的重新循环及分离净化。
 
 丸砂分离器
本机采用满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。
               从斗式提升机流入的丸砂混合物,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,并且使其沿分离器全长均匀布料,然后丸料通过分离器重锤的调节,呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时,分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环(图2-4)。吊钩式抛丸机
1、抽风口  2、蝶阀  3、分离螺旋  4、调隙板
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改变布料层的厚度及轨迹;再通过与调整分离区的调节挡板相配合,可以获得良好的分离效果。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
吊钩式抛丸机提升机的下端进料口与螺旋输送器相连,上端出料口与丸砂分离器相连。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料提升至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离。
 
特点
罩壳采用焊接结构,外形美观、刚性好。罩壳上设有检修门,可维修及更换料斗;打开下罩壳上的门盖,可以 维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。
l  采用平皮带转动,鼠笼形滚筒(右图)。
l  设有涨紧装置,调整范围为100毫米。
螺旋输送器
螺旋输送器位于抛丸室的底部,由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时,螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部,再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。
 
 弹丸控制系统
抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动,须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。
 
 工件输送及自转机构
轨道
    本机采用轨道吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用16#工字钢制成,整个轨道由轨道构件固定在清理室的上部。
吊钩系统
由吊钩、 减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。
本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。
对于有双吊钩的抛丸机,吊钩具有独立的行走轨道,工作时勿须换轨。这样,操作员可以在一钩工件工作的同时,用另一吊钩装卸工件,有效地提高了工作效率。
自转减速装置
                  自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。
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