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Q378B型单吊钩式抛丸清理机

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  • 产品简介:ˉ 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。 ˉ 抛丸清理机采用无地坑结构。 ˉ 采用瑞士GF公司技术生产的抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果。 ˉ 分离装置采用国际上最先进的BE型满幕帘式丸渣分离器,能显著提高分离效果。 ˉ 机器设计构思新颖,使用维修方便。 ˉ 吊钩具有升降、行走、室内旋转的功能。 ˉ 本机具有故障自动检测装置,采用先进的瑞士+GF+制作技术,从而使本机具有结构先进,设计合理,运行可靠,生产效率高等特点。
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产品简介

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Q378B型单吊钩式抛丸清理机适合于对铁路货车摇枕、侧架、小批量铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的粘砂、氧化皮;亦适合于对热处理件的表面清理及强化;尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
本机具有以下特点:
¯ 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
¯ 抛丸清理机采用无地坑结构。
¯ 采用瑞士GF公司技术生产的抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果。
¯ 分离装置采用国际上最先进的BE型满幕帘式丸渣分离器,能显著提高分离效果。
¯ 机器设计构思新颖,使用维修方便。
¯ 吊钩具有升降、行走、室内旋转的功能。
¯ 本机具有故障自动检测装置,采用先进的瑞士+GF+制作技术,从而使本机具有结构先进,设计合理,运行可靠,生产效率高等特点。
设备组成与各部件说明
该设备主要由清理室、抛丸器总成、吊钩自转装置、吊钩机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。
3.1、清理室
清理室由型钢、板材焊接而成,其形状、尺寸及抛丸器布置采用CAD优化设计,动态仿真,保证最佳抛射角度与距离,使工件清理效果最好,最大限度发挥设备的效能。室体内衬防护板:在抛丸器对面,受弹丸直接抛打的热区采用加厚耐磨材料65Mn板防护,室内其余区域采用65Mn钢板防护;室内所有护板均利用高温淬火的45#螺母固定于室体内壁上,吊钩式抛丸机以利于组装和更换。
3.1.1密封
抛丸器清理室顶部开口处,设有迷宫式密封槽及尼龙刷、橡胶密封帘(瑞士 +GF+ 公司技术),结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外。    (新技术新工艺)
3.2抛丸器总成
    抛丸器总成由抛丸器、电机、等组成。
抛丸器
本机共有2台抛丸器,瑞士GF公司技术(包括驱动电机)。它具有下述优点:
¯  抛丸器每台8个叶片,两叶片之间重量差小于5克,以保证动平衡。
¯  吊钩式抛丸机耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造,且经过硬化处理,具有较长使用寿命。
¯  叶片安装于燕尾槽内,无任何定位零件,维修人员不需要任何专用工具就能拆装叶片。
¯  分丸轮和定向套同样采用高铬耐磨合金铸造,拆装简便,重复拆装精度高。
¯  抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。衬板是相互搭接的,防止过分磨耗和丸粒泄漏。
¯  该抛丸器具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
¯ 抛丸器内耐磨件可换性高。
                                            
3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
3.3.1螺旋输送器
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。本螺旋输送器与提升机的下部传动机构同轴,与提升机共用一套驱动装置,缩短了输送距离,降低了功率损耗。螺旋输送器,我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从吊钩式抛丸机而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。
3.3.2斗式提升机                               
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、防逆转装置和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。
同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。

 
  吊钩式抛丸机

丸砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。
分离器的工作原理是:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由输送螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物运送至分离器另一端的排渣口排出;外螺旋片推动丸砂混合物,使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99.5%。
弹丸分配系统
采用我公司独立研制的电控弹丸闸门,这是一种依靠电磁阀控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板,便可获得所需的抛丸量。
抛丸机吸尘器我们选用的是最先进合理的二级除尘模式和独特有效的除尘结构:
@一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室,它即能够实现弹丸的有效沉降,又不会产生压力损失。并且在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门,能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸砂积砂问题。
此级除尘不仅可解决管道吸砂积砂问题,同时可为用户节约弹丸。
@二级除尘为久经考验的经济实用的该系统包括一台除尘器主机,沉降室、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
除尘效率达99.5%以上,废气排放≤120mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准。除尘器外壳由焊接的钢板加工制成,设有单独的检修门。每台
@一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室,它即能够实现弹丸的有效沉降,又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门,能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘不仅可解决管道吸砂积砂问题,同时可为用户节约弹丸。
@二级除尘为久经考验的经济实用的布袋式除尘器。除尘器采用振打电机机械清灰系统,具有经济适用,清灰效果好等优点。
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