产品简介

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功能概述
      Q7625台车式抛丸清理机可用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于铸件及其它铸钢件和铸铁件的清理，以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。该机具有以下特点：
¯ 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
¯ 采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器(Q034)，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
¯ 采用台车回转式工作方式。
¯ 先进的瑞士GF公司设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

主要技术性能参数表

序号	项       目	数 量	指         标
1.	处理工件		尺寸（直径×高）：5000×2800mm
2.	清理要求		符合GB8923-88 A-B Sa2.5-Sa3标准
3.	生产纲领
4.	抛丸器	6	型号：Q034 抛丸量：6×250 kg/min 抛射速度：78 m/s 叶轮动平衡性检测：≤18 N.mm 功率：6×15 kW
5.	使用弹丸		F0.8~F1.2（钢丸+钢丝切丸）HRC=40—45
6.	弹丸首次加入量		～2 t
7.	斗式提升机	1	提升量：90 t/h 功率：7.5 kW
8.	振动输送器	1	电机功率：5.5 Kw*2 输送量:90 t/h
9.	分离器	1	分离量：90t／h 分离区风速：4～5 m／s 分离后废料含量：≤1% 废料中合格弹丸含量：≤1% 电机功率：5.5Kw
10.	弹丸控制系统：	6	型号：QM气动闸阀 最大流量：280 kg/min
11.	回转台车：	1	载重量：25t 行走速度：12.5 m/min功率：4kW 台车转速：2.01 r/min功率：4kW 台车外形尺寸:Φ4200
12.	除尘器：	1	主风机功率：37 kw 风机风量：30000m3/h
14	排尘浓度		≤120 mg/m3
15	设备噪声		≤93 dB
16	除尘风量		总风量：约3000m3/h 清理室：约23000 m3/h分离器：约7000 m3/h
18	总功率		~169Kw(含除尘)

 
1.3 设备组成及各部件技术说明
Q7625型台车式抛(喷)丸清理机主要由抛(喷)丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、喷丸系统、喷枪升降机构、维修平台、回转台车、除尘系统和电气控制部分组成（请参看方案总图）。本机的板焊件均经过抛丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。

1.3.1抛丸清理室
抛丸清理室为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的顶部及侧面共装有6台抛丸器总成（请参看室体及抛丸器布置图，其中一台为虚设图），抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每个抛丸器都跟工件成一定角度，保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理(请参看抛射图)，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。清理室大门结构采用新式设计，重量轻，刚度好，开关平稳可靠。清理室大门与室体之间采用迷宫式密封（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。清理室设有多处探照灯,保证清理室内台车面上照度大于350勒克斯。所有光源处装有有机玻璃板和防护网。清理室大门设计成气动对外开启式，大门与门孔间采用密封橡胶密封，保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，保证弹丸不飞出伤人。
清理室主抛射区衬有厚度为12mm 的高耐磨锰板。其它区域采用8mm后的高耐磨防护板，大门装有耐磨橡胶板防护，保证整机使用效果。（新工艺新技术1）
1.3.2抛丸器总成
    抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。 传动采用B系列三角带。
抛丸器
    本机共有6台抛丸器，采用我公司生产的Q034悬臂离心式高效双向双打击面抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。本机所有抛丸器都封装在隔离室内，隔离室采用多重吸声、隔声材料，大大降低设备主机主要噪声源—抛丸器运行的噪音，改善了设备周围的工作环境和工人的劳动条件（新技术新工艺2）。它具有下述优点:
¯  高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到18kg/min·kw。
¯  叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
¯  罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
¯  抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
¯  本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司消失模生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低了抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
¯  外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
¯  抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。（新工艺新技术3）

F	关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明，我公司编有《悬臂离心式抛丸器系列用户手册》，该手册将随同设备一起提供给用户。

1.3.3丸料循环净化系统
本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由振动输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。



振动输送器
振动输送器由振动电机、筛体、橡胶弹簧等组成。
本部件采用振动电机为激震源，激振力的大小可通过调节振动电机实现，筛体为钢板结构，分上下两层。丸砂混合物经上层筛网进行筛分后，大块物料流入废料桶，筛下物由下层水平输送至提升机。



斗式提升机
    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
    斗式提升机的进料口与振动输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。提升机传动轮采用先进的笼式结构，增加了与皮带之间的摩擦力，避免了老式传动轮与皮带之间的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸砂分离器
本机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓等组成。
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理是：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由输送螺旋推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，分离效率高达99%以上。
弹丸分配系统
采用我公司独立研制的气控弹丸控制闸阀，这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器，便可获得所需的抛丸量。
丸料选择
    建议选用Φ0.8～Φ1.2钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

弹丸种类	白口铸铁丸	可锻铸铁丸	铸钢丸	钢丝切丸
硬度HRC	55～64	35～40	40～45	35～40
平均使用次数	60	870	1570	3410
相对寿命	1	15	26	57
相对易损件磨损速度(叶片)	10～15	1	1	2～4
相对价格	1	1.5～2	2～2.5	2～2.5
综合效果	差	中	良	优

1.3.4回转台车
　　由台车框架、托轮等组成，为全封闭结构，以保证减速箱和电机等不被弹丸打击。弹丸由台面铸铁护板孔眼经倾斜槽流入车下，台面不堆积弹丸，减少了弹丸的室外散落，行走和自转由摆线针轮减速机驱动。使台车既能实现直线行走，又能实现工件自转。采用电缆卷筒送线，避免了老式拖线机构故障率高、易损坏的不足。
1.3.5除尘系统
   DMC 型脉冲 单机布袋除尘器 是我公 司消化吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（ 0.5~0.7MPa ）大流量 脉冲阀 逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
原理：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过 1200Pa ，袋式 除尘器 能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（ 0.5~0.7MPa) ，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

1.3.6电气系统
    该电气控制系统适用三相交流50HZ电压380V的配电线路.
本机的电气系统具有以下特点：
¨       抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统均设有电气互锁及自锁机构，以保证设备的可靠运行及操作人员的安全
¨       电控柜采用当今国际流行琴架式设计,外形美观大方,更便于安装维护。
¨       设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置
¨      本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态
1.3.7气动系统
气动系统主要是为自动供丸系统所配置的，用来保证对抛丸器的顺利供丸及喷丸器工作所需压缩空气使用量。
二、产品生产质量保证措施
1、产品所需钢板、型材一律从鞍钢等名牌厂家进货。
2、组成设备的各钢板、型材或构件一律进行喷砂除锈后喷保养底漆。
3、各配套件标准尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4、电器元件采用国内名牌，如上海电器元件厂或北京低压开关厂的产品。
5、关键部件抛丸器厂内负荷试车。
6、由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
7、设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。

三、 售后服务保证措施

1.  产品质量实行“三包”，“三包”期12个月；
2.  质量跟踪，在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；
3.  售后服务实行“12小时”答复，即用户与我公司售后服务办联系，保证在24小时内电话解决或派人走出。